Sự lựa chọn vật liệu được sử dụng cho các lớp động cơ là một trong những cân nhắc quan trọng nhất trong quá trình thiết kế động cơ, và vì tính linh hoạt của chúng, một số lựa chọn phổ biến nhất là thép nhiều lớp động cơ và thép silicon. Hàm lượng silicon cao (2-5,5 wt% silicon) và thép mỏng (0,2-0,65 mm) là vật liệu từ tính mềm cho các thống kê động cơ và cánh quạt. Việc bổ sung silicon vào sắt dẫn đến sự ép buộc thấp hơn và điện trở suất cao hơn, và việc giảm độ dày tấm mỏng dẫn đến tổn thất dòng xoáy thấp hơn.
Thép nhiều lớp lạnh là một trong những vật liệu chi phí thấp nhất trong sản xuất hàng loạt và là một trong những hợp kim phổ biến nhất. Vật liệu này dễ dàng đóng dấu và tạo ra ít hao mòn trên công cụ dập hơn các vật liệu khác. Các nhà sản xuất động cơ ủ thép nhiều lớp với màng oxit làm tăng sức đề kháng giữa các lớp, làm cho nó có thể so sánh với thép silicon thấp. Sự khác biệt giữa thép nhiều động cơ và thép cán lạnh nằm trong thành phần thép và cải tiến xử lý (như ủ).
Thép silicon, còn được gọi là thép điện, là một loại thép carbon thấp với một lượng nhỏ silicon được thêm vào để giảm tổn thất dòng điện xoáy trong lõi. Silicon bảo vệ các lõi stato và máy biến áp và làm giảm độ trễ của vật liệu, thời gian giữa thế hệ ban đầu của từ trường và thế hệ đầy đủ của nó. Sau khi cuộn lạnh và định hướng đúng, vật liệu đã sẵn sàng cho các ứng dụng cán. Thông thường, các lớp thép silicon được cách nhiệt ở cả hai bên và xếp chồng lên nhau để giảm dòng chảy xoáy, và việc bổ sung silicon vào hợp kim có tác động đáng kể đến tuổi thọ của các công cụ dập và chết.
Thép silicon có sẵn ở các độ dày và loại khác nhau, với loại tối ưu tùy thuộc vào sự mất sắt cho phép tính bằng watt trên mỗi kg. Mỗi lớp và độ dày ảnh hưởng đến sự cách nhiệt bề mặt của hợp kim, tuổi thọ của công cụ dập và tuổi thọ của cái chết. Giống như thép nhiều lớp động cơ cuộn lạnh, ủ giúp tăng cường thép silicon và quá trình ủ sau khi đóng dấu giúp loại bỏ carbon dư thừa, do đó làm giảm căng thẳng. Tùy thuộc vào loại thép silicon được sử dụng, điều trị bổ sung của thành phần là cần thiết để giảm bớt căng thẳng.
Quá trình sản xuất thép cán lạnh thêm những lợi thế đáng kể cho nguyên liệu thô. Sản xuất cán lạnh được thực hiện ở hoặc hơi trên nhiệt độ phòng, dẫn đến các hạt thép còn lại kéo dài theo hướng lăn. Áp lực cao áp dụng cho vật liệu trong quá trình sản xuất xử lý các yêu cầu độ cứng vốn có của thép lạnh, dẫn đến một bề mặt mịn và kích thước chính xác và nhất quán hơn. Quá trình lăn lạnh cũng gây ra những gì được gọi là "làm cứng căng thẳng", có thể làm tăng độ cứng lên tới 20% so với thép không cán ở các lớp được gọi là hoàn toàn cứng, bán cứng, phần tư cứng và bề mặt. Cán có sẵn trong nhiều hình dạng khác nhau, bao gồm tròn, vuông và phẳng, và trong nhiều loại phù hợp với một loạt các yêu cầu sức mạnh, cường độ và độ dẻo, và chi phí thấp của nó tiếp tục làm cho nó trở thành xương sống của tất cả các sản xuất nhiều lớp.
CácrôtoVàstatoTrong một động cơ được làm từ hàng trăm tấm nhiều lớp và kết hợp các tấm thép điện mỏng, làm giảm tổn thất dòng điện xoáy và tăng hiệu quả, và cả hai đều được phủ bằng cách nhiệt ở cả hai bên để ép thép và cắt các dòng xoáy giữa các lớp trong ứng dụng động cơ. Thông thường, thép điện được tán hoặc hàn để đảm bảo cường độ cơ học của gỗ. Thiệt hại cho lớp phủ cách điện từ quá trình hàn có thể dẫn đến giảm các tính chất từ ​​tính, thay đổi cấu trúc vi mô và giới thiệu các ứng suất dư, làm cho nó trở thành một thách thức lớn để thỏa hiệp giữa cường độ cơ học và tính chất từ ​​tính.